EN
Wstęp: co oznaczają ODM i OEM w kontekście pakowania
Dwa terminy powszechnie używane w branży to ODM i OEM. ODM oznacza produkcję z oryginalnym projektem (Original Design Manufacturing), podczas gdy OEM odnosi się do produkcji oryginalnego wyposażenia (Original Equipment Manufacturing). Chociaż oba te terminy współistnieją i oferują podobne usługi, ich podstawowa logika biznesowa jest zupełnie inna. W przypadku ODM cały proces – od projektowania po produkcję – znajduje się w rękach dostawcy usług. Wykorzystuje on swoją wiedzę specjalistyczną, by tworzyć skuteczne, gotowe do wprowadzenia na rynek rozwiązania, które mogą zostać przyjęte lub dopasowane do potrzeb klienta. W przypadku OEM kluczowe są przetwarzanie i realizacja. Klient musi dostarczyć projekt, specyfikację materiałów oraz pełne wytyczne dotyczące wymagań, a dostawca usług koncentruje się wyłącznie na produkcji.
Przykładem wykorzystania usługi ODM może być nowa kawiarnia poszukująca ekologicznych rozwiązań na potrzeby kubków jednorazowych. Usługa ta oferuje wybór gotowych modeli kubków dwuściennych na gorące napoje w różnych rozmiarach, z różnym stopniem izolacji termicznej oraz kombinacjami materiałów przyjaznych dla środowiska. Kawiarnia musi jedynie wybrać styl odpowiadający jej marce i umieścić na nim swój logo. Natomiast ustalona sieć restauracyjna z dedykowanym projektem opakowań skorzystałaby z usług OEM. Określają one konstrukcję kubka, konkretny rodzaj papieru kraftowego oraz wymagania dotyczące druku, a producent wykonuje projekt zgodnie z tymi specyfikacjami.
Prawdziwe doświadczenie biznesowe
W dziedzinie opakowań wiele firm spotkało się z różnicami między ODM a OEM. Międzynarodowy łańcuch kawy napotkał problem. Chciał opracować nową linię ekologicznych opakowań, ale nie posiadał wewnętrznej drużyny projektowej pracującej z przyjaznymi dla środowiska materiałami. Po wybraniu partnera ODM, łańcuch otrzymał gotowe rozwiązania dotyczące projektu oraz zaoszczędził czas, a także kompostowalne kubki do kawy i papier odporny na tłuszcz, które były certyfikowane zgodnie z międzynarodowymi standardami środowiskowymi. Obecnie łańcuch dysponuje opakowaniami funkcjonalnymi i zgodnymi na całym świecie z normami zrównoważonego rozwoju.
Kolejnym przykładem jest lokalna piekarnia, która miała wyobrażenie dotyczące projektu swojego opakowania. Projekt zawierał konkretne kształty i niestandardowe wzory odzwierciedlające historię marki. Wybrała usługi OEM i dostarczyła producentowi szczegółowe pliki projektowe oraz specyfikacje materiałów. Producent wywiązał się ze specyfikacji, a końcowe opakowanie odpowiadało wizji piekarni. Jest to przykład tego, jak usługi OEM najlepiej sprawdzają się w przypadku firm z konkretnym projektem, a ODM – dla tych bez gotowego projektu, które potrzebują profesjonalnych usług projektowych.
Ekspercka wiedza w zakresie technicznych i rynkowych subtelności
Aby dokonać najlepszego wyboru, należy w pełni zrozumieć skomplikowania i specyfikę rynku oraz technologii w zakresie ODM i OEM. W przypadku dostawców ODM jest to spowodowane ich głęboką wiedzą i doświadczeniem w zakresie różnych materiałów opakowaniowych, rozwiązań konstrukcyjnych oraz trendów rynkowych. Śledzą one zmiany w preferencjach konsumentów i przepisach dotyczących projektowania w bibliotekach budownictwa i konstrukcji. Na przykład ze względu na rosnące zapotrzebowanie rynkowe na ekologiczne opakowania dostawcy ODM opracowali rozwiązania opakowaniowe wykorzystujące papier certyfikowany przez FSC oraz materiały kompostowalne certyfikowane przez BPI i FDA. Te materiały spełniają wymagania dotyczące ochrony środowiska i gwarantują bezpieczeństwo oraz funkcjonalność opakowań.
Drugą stroną medalu, w przypadku technologii produkcji i kontroli jakości, są dostawcy OEM. Każdy z nich musi zrozumieć poszczególne etapy procesów produkcyjnych precyzyjnego druku, cięcia materiałów oraz ich montażu, a także potrzeby klienta, aby zagwarantować, że zaprojektowany produkt będzie w pełni zgodny z projektem klienta. Znaczenie kontroli jakości ma pierwszorzędne znaczenie w usługach OEM. Nawet najmniejsze odchylenie w projekcie, kolorze, rozmiarze czy dowolnym innym elemencie może zaszkodzić wizerunkowi klienta. Dlatego dostawcy OEM muszą inwestować duże środki w nowoczesne maszyny produkcyjne oraz systemy inspekcji jakości, aby osiągnąć wysokie poziomy kontroli i spełnić wymagane standardy.
Standardy branżowe i opinie ekspertów potwierdzają oraz doprecyzowują przydatność modeli ODM i OEM. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) stwierdza, że każdy model ma znaczenie dla globalnego łańcucha dostaw; jednak stosowność każdego z modeli zależy od potrzeb i możliwości klienta. Branżowe fora specjalistyczne dotyczące opakowań zaznaczają, że spośród dwóch modeli ODM jest szczególnie korzystny dla małych i średnich przedsiębiorstw (SME), które mają ograniczone lub zerowe możliwości projektowania. W takim przypadku ODM umożliwia MŚP konkurencję z większymi firmami, oferując im bardziej przystępne cenowo rozwiązania w zakresie wysokiej jakości opakowań.
Dla producentów oryginalnego sprzętu (OEM) Amerykańskie Towarzystwo do Spraw Materiałów i Testów (ASTM) opracowało wytyczne dotyczące dokładności procesu produkcyjnego oraz bezpieczeństwa materiałów stosowanych przy produkcji opakowań OEM. Eksperci uznają, że OEM jest niezbędne dla firm, które wydały znaczne środki na stworzenie silnej tożsamości marki poprzez zastosowanie opakowań. Zachowując pełną kontrolę nad projektem, takie firmy mogą dotrzymywać obietnicy spójności marki we wszystkich produktach i na różnych rynkach.
Propozycje wartości dla OEM i ODM
Najważniejszym elementem oferty wartości OEM i ODM dla klientów jest przejrzystość. W przypadku ODM klienci oszczędzają czas i pieniądze, ponieważ nie muszą wydawać własnych środków na zatrudnianie zespołu projektowego ani na badania rynkowe. Dodatkowo wielu dostawców ODM oferuje bezpłatne próbki, umożliwiając klientom ocenę opakowania przed złożeniem dużego zamówienia. Taka przejrzystość sprzyja świadomym decyzjom klientów przy minimalnym lub zerowym ryzyku.
Wartość OEM opiera się również na możliwościach dostosowania i kontroli. Klienci mogą zaprojektować całe opakowanie i kontrolować każdy jego element, który może zostać dopasowany do marki klienta. Co więcej, wielu uznanych producentów OEM udostępnia szczegółowe raporty ze wszystkich aspektów procesu produkcyjnego, aż po stosowane materiały. Raporty te obejmują harmonogram oraz etapy kontroli jakości. Taka przejrzystość daje klientom gwarancję, że proces odpowiada ich standardom oraz obowiązującym przepisom prawnym.
Cele biznesowe i wartość komercyjna
Wartość komercyjna producenta OEM i ODM wynika z tego, jak dobrze odpowiadają różnym celom biznesowym. Na przykład wśród producentów OEM i ODM, ODM najlepiej nadaje się dla firm, które muszą szybko wprowadzać produkty na rynek lub działają w dynamicznych i/lub zmieniających się obszarach rynkowych. Ponieważ oferują one wstępnie zaprojektowane rozwiązania, znacznie skracają czas wyjścia na rynek. Co więcej, pomagają firmom utrzymywać przewagę nad konkurencją, ponieważ dostawcy ODM stale odnawiają swoje oferty, by odpowiadać najnowszym wymaganiom rynku.
Z drugiej strony, producenci OEM obsługują firmy dążące do wyodrębnienia marki i systematycznego budowania marki. Mając kontrolę nad projektem, firma może opracować opakowania konkurencyjne, a nawet wielopoziomowe opakowania skierowane do swojej podstawowej grupy odbiorców, ale wyróżniające się na tle innych konkurentów. Takie opakowania markowe przyczyniają się do rozpoznawalności marki, a tym samym do lojalności wobec marki i zwiększenia sprzedaży. Niezależnie od wyboru modelu ODM czy OEM, firma musi zadbać o to, by wybór modelu usługi był zgodny z ramami działania firmy.